你知道FPC柔性线路板的拼接原理吗？

在FPC柔性线路板的生产过程中，为了节约成本、提高生产效率、缩短生产周期，通常采用拼版的方式代替单片生产。通常，FPC柔性线路板有三种拼版方式：常规拼版、斜拼版和倒扣拼版。所有的拼版方法都必须按照节约原材料的原则，在可以生产的条件下进行。那么FPC柔性线路板的拼接原理有哪些呢？我们来简单了解一下：

1、在各工序能生产的条件下，拼版被“挤压”。所谓“挤”就是减少相邻板之间的间距，从而减小所有拼版的尺寸，节省原材料，降低生产成本。

2、单板间距至少为2mm。这是为了满足定位孔的需要。在批量生产过程中，成型通常采用冲模的方法。为加强冲模精度，在拼版中每片之间，需放置定位孔，避免冲模跑偏，造成FPC报废；在样品制作过程中，通常采用激光切割。直接连接，这样它们就不会相互影响。

3.拼版需要添加蚀刻字符，并在拼版的大小和数量上添加简单的脚注，以方便后续生产中的验证和验证。

4.拼版的四个角全部增加定位孔，并选择一个角标出不同的定位孔，方便后续工序生产中保持目标，以免造成封膜回位，字符被打印回来。

5、拼版宽度不会变为250mm，长度尽量在250mm以内。拼版尺寸越大，偏差越大，生产精度越差，成型品次品率越高。

以上就是FPC柔性线路板的拼接原理，希望对大家有所帮助。